Optimisation gestion des stocks

Calendrier d’actions sur 12 mois

Phase 1 : Analyse et planification (mois 1-2)

1.1. Évaluation des besoins en stock

• Objectif : Analyser les niveaux actuels de stock, la rotation des produits, et la saisonnalité des ventes pour comprendre les besoins d’optimisation.
• Actions clés :
  • Analyser les ventes sur les 12 derniers mois.
  • Identifier les produits à forte et faible rotation (méthode ABC).
  • Réaliser une prévision de la demande pour les prochains mois (pic saisonnier, promotions, etc.).
  • Déterminer l’espace de stockage nécessaire, y compris pour les surstocks saisonniers.
  • Évaluer si un box de stockage sera nécessaire pour externaliser une partie des produits à faible rotation ou saisonniers.

1.2. Sélection du logiciel de gestion des stocks (WMS/ERP)

• Objectif : Mettre en place un système de gestion des stocks adapté aux besoins de l’entreprise.
• Actions clés :
  • Recherche et comparaison de logiciels de gestion des stocks (WMS ou ERP).
  • Démonstrations et tests des logiciels sélectionnés.
  • Sélection et acquisition du logiciel choisi.
  • Définir les fonctionnalités nécessaires : gestion multi-entrepôts, intégration des codes-barres/RFID, gestion des retours, etc.

Phase 2 : Mise en place des solutions logistiques (mois 3-5)

2.1. Intégration du système de gestion des stocks (WMS)

• Objectif : Centraliser toutes les informations de gestion des stocks pour avoir une visibilité en temps réel.
• Actions clés :
  • Installation et paramétrage du logiciel WMS/ERP.
  • Formation des équipes à l’utilisation du système.
  • Intégration avec la plateforme de vente en ligne (suivi des commandes et expéditions).
  • Mise en place du suivi des stocks en temps réel (codes-barres ou RFID).

2.2. Mise en place des box de stockage

• Objectif : Augmenter la capacité de stockage en externalisant une partie des produits vers des box.
• Actions clés :
  • Sélectionner un fournisseur de box de stockage proche de l’entrepôt principal.
  • Trouver les box à louer selon les besoins d’espace pour les produits à faible rotation ou saisonniers.
  • Mettre en place un système de suivi des stocks dans les box via le WMS.
  • Créer un planning de transfert des stocks vers les box (ex. produits saisonniers, excédents).

Phase 3 : Optimisation de l’entrepôt et des flux logistiques (mois 6-8)

3.1. Réorganisation de l’espace de stockage

• Objectif : Optimiser l’espace de stockage principal pour une gestion efficace.
• Actions clés :
  • Réorganiser les rayonnages en fonction de la méthode ABC (produits à forte rotation plus accessibles).
  • Installer des rayonnages verticaux ou des mezzanines pour maximiser l’utilisation de l’espace.
  • Créer des zones dédiées pour les produits retournés, endommagés ou en attente d’expédition.
  • Améliorer le flux logistique en optimisant les allées de picking (plus courtes, moins de déplacements).

3.2. Amélioration du picking et des expéditions

• Objectif : Accélérer le traitement des commandes et réduire les erreurs.
• Actions clés :
  • Mettre en place un système de picking optimisé (ex. pick-to-light ou systèmes de codes-barres mobiles).
  • Intégrer des outils de préparation de commandes automatisés si nécessaire (mini-shuttles, AGV).
  • Former les équipes à la nouvelle organisation logistique.
  • Automatiser l’étiquetage et l’impression des documents d’expédition pour accélérer les envois.

3.3. Gestion des retours

• Objectif : Créer un processus structuré pour le traitement des retours.
• Actions clés :
  • Mettre en place une zone dédiée aux produits retournés dans l’entrepôt ou dans un box de stockage.
  • Intégrer le traitement des retours au système WMS pour suivre l’état de chaque produit (remis en stock, à réparer, à recycler).
  • Former l’équipe de gestion des retours pour optimiser le délai de traitement.

Phase 4 : Amélioration continue et prévision des pics saisonniers (mois 9-12)

4.1. Analyse des performances

• Objectif : Mesurer l’efficacité des nouvelles mesures et ajuster si nécessaire.
• Actions clés :
  • Analyser les performances logistiques après la mise en place des nouvelles solutions (réduction du délai de préparation des commandes, baisse des erreurs de picking, amélioration des délais d’expédition).
  • Réaliser des ajustements dans l’organisation si besoin (réallouer l’espace, réorganiser certaines zones).
  • Évaluer l’utilisation des box de stockage (besoins supplémentaires ou réduction de l’espace).

4.2. Préparation pour les pics de vente (Black Friday, Noël, etc.)

• Objectif : Anticiper les pics de commandes et adapter la capacité logistique en conséquence.
• Actions clés :
  • Prévoir une augmentation des stocks des produits à forte demande avant les périodes clés (Black Friday, Noël).
  • Réaliser des transferts de stocks saisonniers vers les box pour libérer de l’espace dans l’entrepôt principal.
  • Mettre en place un plan de staffing pour augmenter le nombre de préparateurs de commandes lors des périodes de forte activité.
  • Préparer un calendrier de réapprovisionnement avec les fournisseurs pour éviter les ruptures de stock.

4.3. Amélioration du service client

• Objectif : Améliorer la satisfaction client en garantissant des livraisons rapides et une bonne gestion des retours.
• Actions clés :
  • Surveiller les indicateurs de performance (délai de livraison, taux de retour, satisfaction client).
  • Ajuster le processus d’expédition pour garantir la livraison dans les temps (notamment avec les pics de commandes).
  • Optimiser le traitement des retours pour qu’ils soient rapides et bien gérés, afin de réintégrer rapidement les produits valides dans les stocks.

Phase 5 : Automatisation avancée et scalabilité (au-delà de 12 mois)

5.1. Robotisation et automatisation de l’entrepôt

• Objectif : Introduire des solutions robotiques pour automatiser davantage le stockage et la préparation des commandes.
• Actions clés :
  • Investir dans des solutions comme les robots de picking ou les convoyeurs automatisés pour accélérer les processus.
  • Mettre en place des robots d’inventaire pour maintenir un suivi en temps réel des stocks sans intervention humaine.
  • Automatiser davantage le processus de réception des commandes (par ex. trier automatiquement les arrivées pour optimiser le rangement).

5.2. Scalabilité et extension des capacités de stockage

• Objectif : Adapter l’infrastructure à la croissance de l’entreprise.
• Actions clés :
  • Évaluer régulièrement les besoins d’espace pour anticiper les expansions futures.
  • Louer des box de stockage supplémentaires en cas de forte croissance, avant d’envisager l’acquisition ou la construction de nouveaux entrepôts.
  • Optimiser l’utilisation des box existants en fonction des prévisions de ventes et des pics de demande.
  • Mettre en place des partenariats logistiques pour externaliser une partie des expéditions ou des retours si nécessaire.

Ce n’est pas de temps dont on manque le plus, mais de bonnes habitudes. François Gamonnet

En suivant ce calendrier d’actions sur 12 mois, une entreprise peut progressivement optimiser la gestion de ses stocks, réduire les erreurs, et augmenter son efficacité logistique, tout en maîtrisant les coûts. L’intégration des box de stockage offre une flexibilité essentielle, permettant de répondre aux fluctuations de la demande sans investissements massifs. Grâce à l’automatisation, la robotisation, et une gestion proactive, l’entreprise sera en mesure de s’adapter à la croissance future tout en assurant un service de qualité pour ses clients.